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磁力泵应用之自动化换炭系统

 发布时间:2016/6/16 0:00:00 点击量:286

自动化换炭系统是利用压力在吸附柱内部形成推力,在循环水的作用下,将载炭容器中的炭压送至传输管道,再通过传输管道输送至密封罐。注入密封罐的浸出液经过底部滤网,被引流至中注池,通过磁力泵将池中的浸出液抽至吸附柱内,附在吸附柱内壁的载金炭在返回液作用下,更便于流出,使整个系统的运行更流畅、更节能、更安全。加炭时,利用压力将密封罐里的炭水混合物压到吸附柱,柱内的水经过底部滤网流入中转池,通过磁力泵将池中的水抽到密封罐里,使密封罐里有足够的水与炭混合,在返回水作用下,炭更容易被压出,从而缩短了加炭时间。
技术方案是:
1、无损耗换炭系统包括换炭车、加压设备、密封罐、磁力泵、中转池、吸附柱,以及上述部件的输入和输出口、传输管道与相应的控制阀门,密封罐置于换炭车上,磁力泵连接中转池,加压设备通过管道与密封罐连接;密封罐上有密封罐进炭口、密封罐空气入口、密封罐排水口,吸附柱上有贵液入口、吸附柱出炭口、吸附柱进炭口、吸附柱滤水口、吸附柱空气入口、贫液出口;卸炭状态:将卸炭空气输出口与吸附柱空气入口用传输管道Ⅰ连接,将吸附柱出炭口与密封罐进炭口用传输管道Ⅱ连接,将传输管道Ⅳ从卸炭循环水阀连接到中转池,把传输管道Ⅲ从密封罐排水口连接到中转池;加炭状态:将密封罐出炭口与吸附柱进炭口用传输管道Ⅴ连接,将传输管道Ⅵ从吸附柱滤水口连接到中转池,将传输管道Ⅶ从密封罐进炭口连接到中转池。
2. 吸附柱卸炭控制方法:
(1)关闭密封罐空气入口阀、密封罐出炭口、紧急卸压阀、贵液入口与贫液出口阀、吸附柱进炭口、卸炭循环水阀及吸附柱滤水口;打开吸附柱出炭口、密封罐排水口及密封罐进炭口;
(2)启动加压设备,控制压力0.25~0.4MPa,待吸附柱中的炭准备卸完后,启动中转池磁力泵,再开启卸炭循环水阀,载金炭在循环水和空气压力的作用下,完全从吸附柱转移到密封罐;当压力大于0.4MPa时,打开密封罐顶部的紧急卸压阀,待压力值降到0.25MPa后再关闭,确保换炭过程的安全性,而操作过程中,打开了密封罐排水口,即可实现自然卸压;
(3)换炭结束后,关闭卸炭循环水阀、磁力泵,再关掉加压设备、吸附柱空气入口及吸附柱出炭口,2min后关闭密封罐排水口和密封罐进炭口。
3. 吸附柱加炭控制方法:
(1)关闭贵液入口与贫液出口阀、卸炭空气输出口、吸附柱空气入口、卸炭循环水阀、吸附柱出炭口、密封罐排水口、密封罐进炭口;打开吸附柱进炭口、吸附柱滤水口。
(2)保持密封罐与水平面呈10°角,启动加压设备,控制压力0.25~0.4MPa,在压力作用下,炭水混合物转移至吸附柱,当中转池里的水超过一半水位时,启动中转池磁力泵,再开启密封罐进炭口,将中转池里的水抽回密封罐,形成一个闭路循环;
(3)装炭量为吸附柱总容量的2/3,加炭结束后,关闭吸附柱滤水口、吸附柱进炭口、加压设备、磁力泵、密封罐空气入口、密封罐进炭口及密封罐出炭口,加炭过程中,打开吸附柱滤水口,实现自然卸压,确保加炭过程的安全性,且不会产生炭末。
(4)撤走相应管道,打开贵液入口与贫液出口阀,重新启动吸附工作。
参照上述的操作方法对其他吸附柱进行处理即可实现多柱卸和加炭操作。
4.中转池设沉淀过滤装置,防止炭沫返回堆场造成“劫金”等不良现象,澄清后将清液抽至贵液池重新吸附,剩下的炭沫集中回收送冶炼,密封罐被固定在换炭车上,卸到密封罐里的载金炭,运回冶炼车间后,再利用压力输送到解吸柱里,真正实现了自动化生产。
无损换炭系统利用空气压力在吸附柱内部形成巨大推力,炭水混合物受力后往吸附柱底部移动,此时除了出炭口外其它出口都被封死,当输出压力达到0.25MPa时,炭水混合物沿着传输管道进入密封罐,当输出压力超过0.4MPa时,自动打开密封罐顶部的紧急卸压阀,确保换炭过程的安全性。然后利用高差产生势能,使密封罐内的水经过排水口注入中转池,待炭柱内的载金炭准备换完时,启动磁力泵将中转池里的水抽回吸附柱,在返回水作用下,附在炭柱内壁的炭被冲落,随炭水混合物转移至密封罐,炭卸完后关闭磁力泵使炭柱清空。加炭时,保持密封罐与水平面呈10°角,控制压力0.25~0.40MPa,利用压力将炭水混合物输送至吸附柱,过剩的水经柱底滤网流出,到达中转池,启动磁力泵将中转池里的水抽至密封罐,使密封罐里有足够的水与炭混合,在返回水作用下,炭更容易被压出,从而缩短了加炭时间。
整个换炭过程都在密封环境下进行,只要压力达到0.25MPa即可将炭水混合物压至6m以上的高处,降低了劳动强度、减少人力投入、确保了换炭的零损耗、无安全隐患。而且卸到密封罐里的载金炭,运回冶炼车间后,还可以利用压力输送到解吸柱里,真正实现了自动化生产。
提供了自动化程度很高的系统和工艺流程,改变现有矿山生产中原有的落后工艺,消除换炭过程中存在的安全隐患,操作简单,整个过程只需1-2个人控制,解决了旧工艺中耗费大量人力、物力的问题。新方法设置多根连接管道及相应的控制阀门,整个过程都在密封的传输管道、密封罐、吸附柱中进行,确保换炭过程的零损耗,炭也不会粘连。而且卸到密封罐里的载金炭,运回冶炼车间后,还可以利用压力输送到解吸柱里,为推动矿山生产自动化起到积极影响作用,有着巨大的推广意义。
从上表可以看出,新工艺比旧工艺更显优越性,具有积极推广意义。
附图说明


图1是自动化无损卸炭系统卸炭时的结构示意图。


图2是自动化无损加炭系统加炭时的结构示意图。
图中:1-贵液入口,2-控制阀,3-吸附柱,4-控制球阀,5-贫液出口,6-换炭车,7-加压设备,8-卸炭空气输出口,9-传输管道Ⅰ,10-吸附柱空气入口,11-吸附柱滤水口,12-吸附柱出炭口、13-传输管道Ⅱ、14-密封罐进炭口、15-密封罐、16-密封罐排水口、17-传输管道Ⅲ、18-中转池、19-磁力泵、20-传输管道Ⅳ、21-卸炭循环水阀、22-紧急卸压阀、23-滤网、24-密封罐空气入口、25-密封罐出炭口、26-传输管道Ⅴ、27-吸附柱进炭口、28-传输管道Ⅵ、29-传输管道Ⅶ。传输管道采用聚乙烯软管。
具体实施方式
无损换炭系统包括换炭车6、加压设备7、密封罐15、磁力泵19、中转池18、吸附柱3,以及上述部件的输入和输出口、传输管道与相应的控制阀门。密封罐3置于换炭车6上,磁力泵19连接中转池18,加压设备7通过管道与密封罐15连接;密封罐上有密封罐进炭口14、密封罐空气入口24、密封罐排水口16,吸附柱3上有贵液入口1、吸附柱出炭口12、吸附柱进炭口27、吸附柱滤水口11、吸附柱空气入口10、贫液出口5;卸炭状态时(如图1所示):将卸炭空气输出口8与吸附柱空气入口10用传输管道Ⅰ9连接,将吸附柱出炭口12与密封罐进炭口14用传输管道Ⅱ13连接,将传输管道Ⅳ20从卸炭循环水阀21连接到中转池18,把传输管道Ⅲ17从密封罐排水口16连接到中转池18;加炭状态时(如图2所示):将密封罐出炭口25与吸附柱进炭口27用传输管道Ⅴ26连接,将传输管道Ⅵ28从吸附柱滤水口11连接到中转池18,将传输管道Ⅶ29从密封罐进炭口14连接到中转池18。密封罐上设置紧急卸压阀22。
 吸附柱卸炭控制方法:关闭密封罐空气入口阀24、密封罐出炭口25、紧急卸压阀22、贵液入口的控制阀2与贫液出口阀4、吸附柱进炭口27、卸炭循环水阀21及吸附柱滤水口11;打开吸附柱出炭口12、密封罐排水口16及密封罐进炭口14。启动加压设备7,控制压力0.25~0.4MPa,待吸附柱中的炭准备卸完后,启动中转池磁力泵19,再开启卸炭循环水阀21,载金炭在循环水和空气压力的作用下,完全从吸附柱3转移到密封罐15;当压力大于0.4MPa时,打开密封罐顶部的紧急卸压阀22,待压力值降到0.25MPa后再关闭,确保换炭过程的安全性,而操作过程中,打开了密封罐排水口,即可实现自然卸压。卸炭结束后,关闭卸炭循环水阀21、磁力泵19,再关掉加压设备7、吸附柱空气入口10及吸附柱出炭口12, 2min后关闭密封罐排水口16和密封罐进炭口14。
吸附柱加炭控制方法:关闭贵液入口的控制阀2与贫液出口阀4、卸炭空气输出口8、吸附柱空气入口10、卸炭循环水阀21、吸附柱出炭口12、密封罐排水口16、密封罐进炭口14;打开吸附柱进炭口27、吸附柱滤水口11,保持密封罐与水平面呈10°角,启动加压设备7,控制压力0.5~0.4MPa,在压力作用下,炭水混合物转移至吸附柱3,当中转池18里的水超过一半水位时,启动中转池磁力泵19,再开启密封罐进炭口14,将中转池18里的水抽回密封罐15,形成一个闭路循环。装炭量为吸附柱3总容量的2/3,加炭结束后,关闭吸附柱滤水口11、吸附柱进炭口27、加压设备7、磁力泵19、密封罐空气入口24、密封罐进炭口14及密封罐出炭口25,加炭完毕,撤走相应管道,打开贵液入口的控制阀2与贫液出口阀4,重新启动吸附工作。
卸炭过程中,打开密封罐排水口16;加炭过程中,打开吸附柱滤水口11。使换炭过程实现了自然卸压,确保操作的安全性,且不会产生炭末。
中转池设沉淀过滤装置,防止炭沫返回堆场造成“劫金”等不良现象,澄清后将清液抽至贵液池重新吸附,剩下的炭沫集中回收送冶炼,密封罐被固定在换炭车上,卸到密封罐里的载金炭,运回冶炼车间后,再利用压力输送到解吸柱里,真正实现了自动化生产。
 

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