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甲醇低温裂解机上的磁力泵设置

 发布时间:2015/3/12 0:00:00 点击量:545

甲醇低温裂解机主要包括机架,在机架上设有加热汽化罐、催化反应罐、计量泵、磁力泵和冷却器,加热汽化罐内设有浸没在导热油中的一组电辐射管,加热汽化罐通过油管及第二高温阀和磁力泵相连通,磁力泵通过油管及第一高温阀与第二催化反应罐相连通,第二催化反应罐通过第一连通管与第一催化反应罐相连通,第一催化反应罐通过第二连通管与加热汽化罐相连通;甲醇液体通过甲醇进液管、计量泵与加热汽化罐内的汽化器相连通,汽化器的另一路通过第三连通管与第一催化反应罐相连通,第一催化反应罐通过第四连通管与第二催化反应罐相连通,第二催化反应罐的另一路通过冷却器进气管与冷却器进口相连接,冷却器出口通过冷却器出气管与气体流量计相连通,裂解气出口与设备的进气口连通。
本发明有益的效果是:采用循环导热油加热技术,实现为甲醇液体汽化与甲醇气体低温催化裂解成一氧化碳和氢气供热,由于导热油的循环供热换热和精确控温,使汽化器和催化裂解反应器均匀快速加热,控温精确可靠,催化剂使用寿命可稳定延长至12个月以上,并可还原活化使用;催化裂解产气量稳定;未裂解残液微量,可定时排放回收,是一种理想的甲醇低温裂解机。
附图说明


图1是结构原理示意图;


图2是主视结构示意图;


图3是俯视结构示意图;
附图标记:甲醇进液管1,计量泵2,压力继电器3,压力表4,第一排液阀5,甲醇进液阀6,弹簧式止回阀7,加热汽化罐8,电辐射管9,热电偶10,加油阀11,第一连通管12,溢流管13,第一催化反应罐14,储油罐15,放气阀16,风扇17,冷却器18,安全阀19,针阀20,裂解气出口21,气体流量计22,第二排液阀23,排液手动阀24,排液电磁阀25,第一高温阀26,磁力泵27,第二高温阀28,导热油29,机架30,第二催化反应罐31,第二连通管32,汽化器33,第三连通管34,第四连通管35。
具体实施方式
如图1图2和图3所示,这种油浴式甲醇低温裂解机,主要包括机架30,在机架30上设有加热汽化罐8、催化反应罐、计量泵2、
磁力泵27和冷却器18,加热汽化罐8内设有浸没在导热油29中的一组电辐射管9,加热汽化罐8通过油管及第二高温阀28和磁力泵27相连通,磁力泵27通过油管及第一高温阀26与第二催化反应罐31相连通,第二催化反应罐31通过第一连通管12与第一催化反应罐14相连通,第一催化反应罐14通过第二连通管32与加热汽化罐8相连通,加热汽化罐8内的导热油29通过溢流管13与储油罐15相连通,以避免热胀冷缩的影响,溢流管13上设有加油阀11,可以根据需要加油。所述的加热汽化罐8、第一催化反应罐14和第二催化反应罐31中均设有用于测量温度的热电偶10,用于控制导热油29的温度,第二催化反应罐31上还设有放气阀16。
甲醇液体通过甲醇进液管1、计量泵2与加热汽化罐8内的汽化器33相连通,计量泵2与汽化器33之间的管路上设有压力继电器3、压力表4、第一排液阀5、甲醇进液阀6和弹簧式止回阀7。汽化器33的另一路通过第三连通管34与第一催化反应罐14相连通,第一催化反应罐14通过第四连通管35与第二催化反应罐31相连通,第二催化反应罐31的另一路通过冷却器进气管与冷却器18进口相连接,冷却器18出口通过冷却器出气管与气体流量计22相连通,冷却器18与气体流量计22之间的管路上设有安全阀19、针阀20、压力表4和第二排液阀23,裂解气出口21与设备的进气口连通。冷却器18上设有用于降温的风扇17,冷却器18的底部出口通过排液手动阀24、排液电磁阀25与接液桶相连通。
工作原理:加热汽化罐8和储油罐15中装有导热油29,当电辐射管9加热导热油29时,导热油29体积膨胀,多余的油联通储存在储油罐15内。启动高温磁力泵27,导热油29被循环输送至加热汽化罐8和催化反应罐中,导热油29加热甲醇汽化器33和反应器,导热油29快速均匀地为甲醇裂解供热,甲醇液体变成气体,甲醇气体发生低温催化裂解,生成裂解混合气体。通过数控仪表可精确控制导热油温度,加热控温精度达到±1℃,可靠地杜绝了超温和跑温,加热质量的提高,催化剂使用稳定,寿命在12个月以上,催化剂效能衰退时,可采用还原技术,使催化裂解功能恢复,还可活化还原连续使用,实现了甲醇低温催化裂解反应的稳定进行。通过甲醇裂解气冷却器,未裂解甲醇可收集回收,裂解气供气稳定。

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