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医药用离心泵工程技术规定

 发布时间:2011/10/17 0:00:00 点击量:973

范围
本规定是对于制药生产用卧式、立式或管道离心泵,及其驱动机、辅助设备的低要求。并对离心泵的性能,设计、结构、驱动机、试验及标志、包装和采购等也作了规定。
本规定适用于制药生产过程中输送药液、中间体、纯水、酸碱等工艺介质的离心泵
标准、规范和规定
1除本规定外.还应遵守泵数据表上指明的标准(新版),如:GB 5656离心泵技术条件(I)(等效ISO 5199);  ISO 5199离心泵技术条件(a);ANSI/ASME B73. I卧式单吸化端吸式离心泵技术条件;ANSI/ASME B73.2立式管道化工流程用离心泵技术规范;GB 10889泵的振动测量与评价方法(等效ISO 2372); GB10890泵的噪声测量与评价方法(等效ISO 3746)。
2当本规定与以上标准发生矛盾时,以本规定为准,与订货合同发生矛盾时,以采购订单和离心泵数据表为准。同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明,以提醒买方注意并解决。
总则
1用于医药装置的离心泵应工作可靠、密封良好、结构紧凑、尺寸较小,以利于操作清洁和维护。
2除非另经规定,泵、驱动机及其辅助设备应在指定的低和高环境温度下。适用于户外启动和连续操作。连续运转周期应不低于4000h,
3未经考验的样机是不能被接受的,只有经过实际生产验证的泵才可以接受.所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验.
4除另有规定外,泵(包括驱动机)、联轴器及护罩、辅助设备等应安装在同一底座上。如买方有规定.洁区内使用的泵,为便于全面清洗,泵与管道之间好采用活性连接.其底座好也应采用脚支撑,使底座脱开地面.
5除管道泵外,立式泵为便于安装应设置安装底板。管道泵应设汁成可分开的两段轴,以便在检修叶轮轴封等转动部件时无需拆卸电动机、进出口法兰.
性能
1离心泵应具有到关死点为止连续上升的扬程一流量曲线,且扬程上升量至少应当是额定流量点扬程的50
2如果规定并联操作,则至关死点扬程上升量至少应当是领定流量点扬程的10%.
2泵送液体温度超过15oc的卧式泵,应采用中心线支承的泵壳。
3泵送液体相对密度小于0.7的卧式泵,必需采用径向剖分的泵壳.
4臣卜式多级泵的全部承压零件(包括进口压力影响区域),应按泵允许大出口压力设计。
5除非另有规定,国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定,从国外引进的泵进出口连接法兰应符合ANSI B16.1的规定.单、双级泵进出口法兰应取相同等级压力的法兰。
6为便于清洗、维修时的起吊,在泵重心处的壳体上应设置吊环螺钉或吊耳。
叶轮和泵轴的联接应可靠,要采用防松结构。
轴承应为标准形式,不得采用制造厂自行制定的非标轴承.
除塑料离心泵外,闭式叶轮泵至少应在泵体上设置可更换的耐磨密封环.
在轴的填料密封或机械密封处应设置可更换的轴套。
如果需要,卧式泵的底座设集液槽.集液槽应至少以1:12。的斜度向泵侧倾斜,其底部设排液用螺孔(至少为3/4英寸)并应能将集液全部排除.底座尺寸应大于泵和驱动机的投影面积.
机械密封
离心泵数据表上指定外,所有泵均应配置机械密封。
机械密封零件的材料应能经受住腐蚀、磨损温度以及热冲击和机械冲击等.
机械密封的设计压力应大于等于泵壳的设计压力.
辅助管路
卖方应提供润滑、冷却和密封冲洗的全部管路系统,并安装在泵和(或)底座上。
卖方负有正确安装和布置双端面机械密封循环系统的责任.
所有管路系统的管子、接头等应不小于13mm (1/2英寸),其壁厚不应小于1.6mm (1/16英寸).
卧式泵应采用稀油润滑轴承,并设置固定的油标。
电动机
离心泵的驱动电动机由卖方配套提供并安装在共同底座上。
选配电动机时,电动机功率至少应为泵在使用额定叶轮时大功率值,或泵额
定轴功率乘以裕量系数值中的大值。

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